风华高科深入践行FAITH经营理念，围绕公司数字化战略，全面推进数字化变革，持续提升公司高水平制造能力，助推企业实现高质量发展。

高科智能化车间

系统贯通筑底座，数据赋能提效能

风华高科搭建MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）；规划布局WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）。通过四大系统的结合，推动数据从“静态存储”转向“动态赋能”，实现各环节效能显著提升。

搭建MES系统。实现生产管控智能升级。2025年全面上线的MES系统，推动生产环节达成“质效双升”。如通过向关键设备自动下发工艺参数，实现设备自动运行；同时固化生产过程SOP（标准作业程序），对关键设备实施在线管控，构建“质量智能管控闭环”，彻底杜绝人工漏检风险，使人工统计与管控效率提升约20%。

搭建ERP平台。深化资源管理集约优化。ERP系统推行“集中销售与收款”“集中采购与付款”模式，实现资源高效调度。在BOM与工艺路线优化方面成效显著：BOM（物料清单）数量精简，效率提升9.7倍；工艺路线优化，效率提升12.4倍。系统还实现了加严检验与周期检验的自动化，全面规范质量管控流程，满足客户对产品质量的高标准要求。

规划布局WMS+WCS。持续推广物流与交付数字化。在各产品单位逐步建立WMS系统，通过完善的交期回复与锁货机制，满足产品替代场景下的发货控制需求；持续推动构建WCS系统，推进智能出入库、无人化盘点建设，为构建无人化仓储物流体系奠定基础，彰显前瞻性布局。

风华高科规划布局WMS系统

智数协同破壁垒，模式创新跨台阶

数字化变革立足长远，以“自动化-数字化-智能化”三步走路径为指引，聚焦“系统深度协同”与“智能工厂建设”，推动企业从“自动化生产”向“智能化运营”跨越。

多系统联动构建闭环。规划重点推进APS（高级计划与排程系统）、ERP、MES与WMS的深度协同，由APS系统精准测算生产排程，将需求数据同步至ERP进行资源匹配；MES根据匹配结果下达生产指令，并实时反馈执行状态；最后联动WMS实现库存动态调度与精准交付，形成“计划-资源-生产-物流”全流程闭环管理，大幅提升订单响应速度与全链路运营效率。

示范引领探索新路径。公司采用“示范引领、全面推进”的策略以点带面，布局推动自动化产线建设。通过现场调研与数据分析，筛选出9个智能制造示范场景，同步将成熟的系统协同经验与场景改造模式复制应用，为规模化智能化升级提供实践样本。

技术赋能融场景，价值落地强根基

以智数技术为底座，在公司内统筹横向推广场景应用，推动技术创新与业务场景深度融合，实现从“技术上线”到“价值落地”的转化。

数字工具提效决策。RPA数字机器人实现多业务领域深度赋能，整合生产、库存与销售数据，自动生成智能分析报表，为运营决策提供精准支持；持续推进SCADA（数据采集与监视控制）系统建设，不断提升关键设备联网率，夯实数据采集基础。

质量管控升级跨越。通过规划建立SCADA平台，并使之与MES平台融合，搭建覆盖生产全过程监控的一体化数据平台，实现质量参数实时采集与异常预警，推动质量管理从“事后追溯”经“事中预警”向“事前预防”跨越，筑牢产品质量防线。

风华高科数字化变革的核心是实现从局部改进到系统重构、从系统上线到价值落地、从当前运营到未来能力的关键跨越。随着更多智能与数字化项目的实施，风华高科将持续以变革破解发展瓶颈、以智能制造激活增长动力，为电子元器件行业的高质量发展提供先进范本。（史富娟）