近日，长安汽车旗下重庆铃耀制造基地迎来智能化升级的重要里程碑，公司倾力打造的首个智能化库房正式建成并启用。这标志着重庆铃耀在智能制造与精益管理领域取得突破性进展，为企业智能化转型树立了崭新标杆，也为行业库房管理升级提供了创新范例。

面对现代化工业发展对效率与管理的更高要求，重庆铃耀前瞻布局，于2025年正式启动“智能化库房改造”项目。该项目精准聚焦传统工辅料库房管理痛点，通过引入智能化、数字化技术，推动库存管理向精益化、智能化方向转型升级。经过精心规划与高效实施，这座集创新科技与精益理念于一身的智能库房成功落地，成为驱动企业运营效率跃升的强劲引擎。

项目启动之初，重庆铃耀深入调研行业内外先进实践，结合自身库房实际需求，量身定制改造方案。并选定总装车间作为试点，创新引入三大技术，致力于实现实现库存物资精准定位、动态管控与高效调度。一是电子标签（PTL）精准指引技术，提供精准导航，操作人员依据亮灯提示瞬间锁定目标库位，实现物资精准定位；二是智能管理核心系统，实时监控与深度分析能力，让管理者运筹帷幄，优化物资调配；三是二维码扫描出入库，打通供应链与生产智能通道，数据自动同步，流程无缝衔接。

整个项目分阶段推进，成效显著。项目首阶段聚焦硬件升级，团队创新实践“废旧利新”，利用报废货架资源重新组装搭建新工具库房，科学优化布局，显著提升空间利用效能和存储能力。第二阶段重点部署智能管理系统，构建库房智能管控平台，系统实现物资精细透明化管理，实时掌控每件物资动态，精确统计库存数量金额，主动预警异常状态，有效保障库存健康，为快速响应生产需求提供坚实数据支撑。当前推进的第三阶段，将以二维码技术贯穿物资流转全链条。同时，实现库房系统与ERP系统深度集成对接，最大程度减少人工干预环节，推动整体管理效率再上新台阶。

智能库房的正式启用，充分展现了重庆铃耀技术创新与管理优化的坚定决心与能力。这不仅大幅提升企业运营效能与核心竞争力，更以先行者姿态，为汽车制造及更广泛工业领域的仓储智能化升级提供了可推广的宝贵经验。重庆铃耀将继续以科技创新为引擎，深耕智能制造，持续推进数字化转型与精益管理升级，提升智造水平，为行业高质量发展贡献更多力量。(李彦)