今年开年，作为中国石油天然气集团有限公司（下称“中国石油”）大集中ERP首批上线单位，远在甘肃的兰州石化成功实现了数据无缝对接，信息化补强关键工程取得突破：全员劳动生产率平均增长率保持在8%以上，设备故障诊断准确率达92%，能耗降低10064吨标煤/年……

7月的北京，中国石油昆仑数智科技有限责任公司，大大的显示屏数字滚动，中国石油各单位的总体运营情况、重点井监控、预警研判、施工进度……各项工况数据，轻点鼠标就能一览无余。

这是中国石油智能化发展的缩影。

当前，全球能源行业正经历一场前所未有的数字化、智能化变革。能源企业加速推进数智化转型，以提升生产效率、优化运营管理、创新商业模式，最终实现高质量发展。

“十四五”伊始，中国石油开启了以智能化为特征的数智赋能新征程，将“数智石油”确立为第五大战略举措，充分发挥数智技术的驱动引领作用，推动公司治理、生产运行、经营管理、科技创新等变革升级，信息化补强、数字化赋能、智能化发展“三大工程”持续推进，数字技术与能源产业融合不断拓展出新的发展空间，“数智中国石油”建设驶入快车道。

昆仑数智与兰州石化榆林公司工作人员进行技术交流

信息化补强工程全面提速

从“十五”开始，中国石油便紧跟数字化转型步伐，逐步实现了信息化建设从分散向集中、从集中向集成的跨越。如今，面临数智化飞速发展的新浪潮，传统能源企业如何顺利完成数智化转型？

“数智中国石油”建设牵一发动全身，为此，中国石油制定发布了“数智中国石油”总体规划，成立并健全了集团公司网信工作领导小组、流程再造领导小组、数据工作小组，统筹推进数字化信息化建设、流程优化、管理变革。组建昆仑数智公司、数智研究院，有效发挥项目实施与技术研究协同优势，大力推动数字技术与能源产业深度融合。

为解决历史积累的数据分散、标准不一、质量参差不齐等问题，启动数据治理攻坚战，同时发挥重点项目带动作用，信息化补强工程全面提速。

中国石油的信息化补强工程坚持“业务主导、信息统筹”的工作机制，注重以统建促统一，提升纵向贯通能力，以应用促共享，助推横向联通。

围绕“四流合一、业财集成、生产与经营协同、上下游协同”四大目标，中国石油聚焦“数据、流程、标准化”三大核心要素，建立全球标准化统一模板，发布了10大类、45项公共数据标准，将1.3万个流程优化为923个标准化单元流程，数据编码量瘦身35%以上，带动合同等32套外围系统功能改造，经营管理平台建设取得明显成效。

为夯实生产运营平台技术底座，中国石油持续完善工业互联网平台，构建形成5项关键能力，推动项目建设模式变革、管理方式创新和业务流程再造，全面支撑了334类业务应用。

随着智能运营系统应用场景在信息化补强过程中的持续拓展，中国石油集成信息系统45套，接入所有生产企业视频信号38万路，全产业链统筹优化、生产经营辅助决策、生产运营业务协同、应急调度统一指挥能力日益增强，实现了全产业链生产经营计划执行日跟踪。

国内首个自主研发的页岩油物联网云平台在长庆油田页岩油分公司投用

为实现油气产业链优化，中国石油以公司整体效益最大化为目标，研发涵盖物料平衡、装置加工能力等约束条件的优化模型，求解时间缩短至5分钟以内，有力推进了生产经营计划工作由量的平衡到量效综合优化的转变。

今年6月5日，中国石油国内145家单位全面成功上线，初步实现财务凭证自动化率90%以上、报表自动化生成率70%，为集团公司两天出具报表奠定了基础，信息化补强工程顺利完成。

数字化赋能工程亮点纷呈

从信息化到数字化，再到数智化，技术的迭代与场景的需求不断推动着企业在科技与产业革命中的进化过程。

2021年，中国石油党组印发的《关于数字化转型、智能化发展的指导意见》，计划到2030年，基本建成“数智中国石油”，实现全价值链业务的数字化，实现主要作业场景智能化；到2035年，全面实现数字化转型，智能化发展取得显著成效，全面建成“数智中国石油”。

按照“一个平台、多路共享”原则，中国石油构建形成了财务、人力资源、信息技术、客服等多路共享协同发展的服务体系。财务共享为国内外企业提供会计核算、资金结算、报表编制、数据分析等共享服务。

中国石油自主研发全球首款工业级5G防爆AR智能头盔“梦镜”亮相

中国石油服务40万家企业用户、1.8亿个人用户，在持续打造能源与化工产业智慧电商服务平台方面，为用户提供专业化线上交易服务，逐步构建了企业主导、多方参与、开放共享的智慧能源与化工产业生态圈。作为中石油销售企业中首家进行数字化转型的试点企业，中国石油河北销售探索和实践RPA（机器人流程自动化）技术，目前已成功部署了58名数字员工，它们在各自岗位上发挥着关键作用，月均节省工时超过1400小时，相当于在不增加人力成本的前提下，为公司额外增添了8名本部管理人员的工作效能。

为完善数据流通利用环境，中国石油建立“数据长”责任制，出台“一个办法、四项细则和两册指南”，深入开展数据治理专项行动。截至目前，已全面建成集团级数据资源目录，统一管理数据资源238PB。在北京国际大数据交易所，中国石油达成首笔场内数据交易，供应商数据集纳入公司资产负债表。

随着数字化转型示范建设的深入，中国石油持续推进数字化转型从单一业务环节、单项技术应用的点上实践，向重点产业链条和企业生产经营管理的全场景扩展，形成“智能油气田”“智能炼厂”“智慧销售”等一系列可复制可推广模板，一场关于数字化赋能带来的新转变正在悄然发生。

在令人瞩目的AI+行动中，中国石油坚持“深沉厚重、大气谦和”的总体要求，研发完成的3000亿参数昆仑大模型，成为能源化工领域首个通过国家备案的行业大模型。该大模型已全面覆盖油气勘探开发、炼油化工、战略支持产业链、资本金融等领域场景建设，并在实效赋能上展现出强大力量：让地震解释工作效率提高9倍，将勘探项目周期缩短20%以上，把炼化工艺技术人员的劳动强度降低30%……

智能化发展产业链全覆盖

能源企业的数智化转型是一场涉及战略重构、组织变革和业务重塑的全面变革，已超越单纯的技术升级，成为企业发展的核心驱动力。

中国石油油气产业链涵盖工程技术服务、勘探、炼化、销售等上下游一体化业务，基于工业互联网平台，以数智化场景为牵引，培育智慧运营生态成为智能化发展的重中之重。

油气生产的起点是工程技术服务，涵盖物探、钻井、固井、测井录井等业务，是油气产业链的基础技术支撑。

智慧油服建立了“两级管控、三级联动”的工程作业智能支持中心（EISC），打造了500支数字化作业队，形成了前后方、甲乙方、地质工程三个一体化的协同工作模式，近三年五类重点井年均提速12%，减员增效作用凸显。

智慧油气田汇聚了60多年的勘探开发数据15PB，覆盖50万口井、4万座场站，生产数据实时入湖率90%，大型场站少人值守，中小场站无人值守，全业务链协同效率提升20%。

智慧天然气销售覆盖12万公里管道、1100多座场站、400座营业厅，完成940万台设备互联，构建场站数字孪生体，统一管理4000家批发客户、1600万零售客户，动态优化供气方案，“互联网+能源+生活”生态圈逐步形成。

智慧炼化覆盖1400套装置，研发业务模型80个、数据模型100个，推动生产运营向事前预警、集中管控、数据驱动转型，生产管理效率提高10%，高附加值产品收率提升0.07%，生产方案优化年创效5亿元。

智慧销售建立了“纯在线系统、全会员体系、大数据运营”的加油站管理系统3.0综合能源站服务平台，全面掌握2万余座加油站、6万根充电桩运行状态，创新推出行业首家刷掌支付场景，“人车·生活”生态圈日益完善。

北京销售金龙综合能源站

塔里木油田历时5年，打造了智能油气田转型示范样板，完成勘探开发智能协同研究、油气生产一体化协同运营等7大领域14个场景建设，促进科研模式、管理方式等变革和重构，实现增产不增人，协同工作效率提升20%，单井应急处置效率提升50%，百万吨产量直接用工由317人降至281人，初步测算数智化带来经济效益4.2亿元/年；入选国资委数字化转型试点企业。

广东石化则历时两年打造成为行业首家云原生智能工厂，实现从设计阶段到交付阶段全程数字化建设，运营模型与数据应用的有机融合。与同等规模炼化企业相比，广东石化用工总数减少30%，荣获国家智能制造能力成熟度四级评估。

如今，中国石油地震数据处理解释一体化软件历经20多年攻关，已经成为全球三大主流物探软件之一。测井处理解释软件是年均处理井数最多的国产软件，在13个国家50余个作业区深入应用。油藏数值模拟软件已安装2600套，在中国、阿联酋等百余个油气藏区块广泛应用。地质工程一体化压裂优化设计软件，示范应用超过300口井。（伊诺）