近日，兰石中科与多家行业龙头单位及科研机构协同攻关的重点生产线升级项目取得进展。通过系统性技术改造与智能化升级，该生产线已实现全面投产并稳定运行，产品性能与生产效率双双跃升。

多维协同，锻造技术攻坚新范式。此次改造以“技术自主化、制造智能化、生产绿色化”为核心目标，集结跨领域专家团队开展深度技术论证。项目组针对传统产线存在的工艺离散度高、质量控制难等痛点，创新融合纳米材料定向合成技术、多参数耦合优化模型及智能化实时监测系统，构建全流程数字化孪生平台。通过设备互联与数据闭环，实现从原料投料到成品包装的毫秒级动态调控，工艺稳定性提升，突破规模化生产的技术天花板。

智造体系重构，激活产业效能跃迁。升级后的产线采用“智能中枢+柔性单元”架构，配备自适应物流系统与模块化反应装置，可灵活切换多品类纳米材料生产。通过建立“技术专家-生产团队-质控体系”三维联动机制，形成覆盖研发迭代、工艺验证、量产优化的创新生态。据介绍，目前产线已实现24小时不间断高效运行，单位能耗显著降低，废料再利用已形成闭环，树立了绿色智造新标杆。

创新裂变，开启产业价值新维度。项目团队同步构建了基于工业大数据的风险预测云平台，集成上千个传感器数据与机器学习算法，实现设备健康度、工艺偏移风险的超前预警。核心技术采用兰石中科自主研发的纳米材料装备制备技术，产品在比表面积、催化活性等关键指标上超越进口竞品，可深度赋能新能源电池、环保催化、精密电子等战略领域。

专家在评论该产线所出产品时指出：“兰石中科通过自主创新实现工业运营体系的重大突破，其研发的新材料不仅构建起2-3年的技术代际优势，更推动核心工艺指标跃升十个百分点，成功培育出年产值超千亿级的战略性新兴产业集群。”此次技术升级突破了传统产业创新范式，通过构建"应用研究-工程放大-成果转化"的全链条闭环，打造出产学研用深度融合的创新联合体，实现从单一产线改造到新材料产业系统性变革的跨越。

未来，兰石中科将持续深耕超细化、纳米材料研发，强化与下游龙头企业的协同创新，通过材料性能定制化与应用场景多元化的双轮驱动，为支撑国家"双碳"战略实施和高端制造产业升级提供核心材料保障，形成技术创新与产业生态相互促进的发展格局。（兰石中科）