本刊记者 郭志强

“Amazing!这是我见过的智能化水平最高的工厂。”10月23日，来自英国的工程机械配件管理师马克·普尔(Mark Poole)参观完中联智慧产业城感叹。这是他第一次来中国。

在湖南长沙的中联重科智慧产业城，平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车……目前，中联重科的海外销售已经占比六成。随着全球市场的拓展，近年来到访中联智慧产业城实地考察智能工厂、产线的海外客商络绎不绝，年均约2000人次。

海外客商参观中联智慧产业城土方机械园智能工厂 受访者|供图

“十足的科技感、质量感”

“这次参观中联智慧工厂，我感受到了十足的科技感、质量感。中国工程机械产品不仅性价比高，而且工厂运行效率高。”来自巴西的保罗·亨里克·托尼亚特（Paulo Henrique Toniate）十分兴奋，“工厂非常整洁，生产线流程高效。我们在巴西乃至南美地区都没见过同类水平的工厂和产线。”

来自澳大利亚的布拉德·哈珀（Brad Harper）之所以要来中国看一看，源于他的一个亲身经历。

今年6月，哈珀有一个重要客户的挖机液压阀损坏了。因工期紧张，着急赶进度，客户请哈珀想办法，帮忙快速解决机器的问题。

哈珀找了很多厂商，但大都没办法在24小时内响应，最后问到中联重科的配件服务商。对方立即启动了服务响应机制，液压阀在24小时内从澳大利亚东北部的布里斯班空运到南部的阿德莱德。服务商第一时间给客户安装好液压阀配件，保证了片区施工工期。

马克·普尔说：“中国工厂令人印象深刻，技术已经甩开竞争对手。我想把这些先进技术带回英国。”

“小小的二维码，真的太神奇。”

过去10年，托尼亚特一直在工程机械巨头卡特彼勒从事销售工作，见过行业内各类工厂，但这一次长沙之行让他印象深刻。

他说：“相较于巴西的工厂，中联重科的工厂有三个特点。第一是质量优先，工厂负责人非常强调工厂产品的质量；第二是广泛使用新兴技术，像机器人、机械臂覆盖各个工序；第三就是智能工厂突出客户定制化需求，这是我没有想到的一个优势。”

在土方机械园的参观途中，托尼亚特对机械臂的翻转印象深刻——双立柱式翻转机器人的应用使得这一过程仅需3分钟即可完成，落位精度达到毫米级。而在过去，人工翻转一台重达4至12吨的下车架既费力又耗时，对工人操作要求很高。

不止于此，在混凝土泵送机械智造园区内，中联重科的32条智能产线高效运转，AGV小车穿梭往来，工业机器人协同作业。该园区关键工序自动化率超90%。

哈珀从事工程机械行业有30多年了，他说欧美工厂产线很多仍以人工为主，中联工厂自动化程度更高。“欧美很多产品检验依靠人工，这里实现了智能化检测，减少了人在产线中的不确定性。”

采访中，哈珀多次谈到“无缝对接”一词，他看到中联智慧产业城的产线设计、生产、管理、服务等制造全流程都是无缝对接，AGV小车把物流送过来，机械臂抓取上料，每一环节可以实现精确对接，这也是对他冲击最大的一个细节。

哈珀指着车间地上的二维码非常兴奋，“这个小小的二维码，真的太神奇了”。

这个“二维码”就是AGV的“行程码”，在车间来回穿梭的AGV小车每完成一道工序，便扫码进入下一工序。得益于产线高智能化和自动化水平，整个工厂的质量过程缺陷降低75%、产品交期缩短25%、库存周转提升50%。

马克·普尔说：“在欧洲，配件管理工程师大部分时间都用在库房找配件、运送配件上。如果有AGV这套机器人系统加入工厂流程，可以节约大量时间，节约的时间甚至能以周和月的时间来计算。”

说到配件管理，中联智慧产业城有自己一套“打法”，旗下子公司中科云谷开发了一套智能系统，海外客户如需要一些配件，可以直接在平台上下单，实时追溯配件的生产进度、物流等信息，加强了客户黏性、提升了运行效率，也完善了海外服务体系。

“这个系统在欧洲非常有竞争力。”马克·普尔说。

“更加坚定了合作的决心”

在参观之前，多位外国游客都是通过视频和照片来了解中国工厂，但真正走进工厂了解先进产线和智能化水平，给他们带来的视觉和认知冲击非常大。

托尼亚特建议，中国工厂和中国品牌目前在拉美市场曝光度仍不够，应让更多客户了解中国工厂的智能化水平和高技术产品。

哈珀告诉记者，这趟工厂参观后，他更加坚定了要与中联重科合作的决心，“随着中联重科品牌竞争力在澳大利亚的提升，我们携手成立公司、招募销售人才、开拓客户的进程会更加顺利。客户们只要像我一样参观中联重科智能化工厂，下订单的可能性会大幅提升”。

“如今，中联重科的竞争优势已不止于高端智能的产品，而是贯穿智能制造、产品交付、服务保障等各个环节的体系化能力。同时，海外客商实地参访后的口碑传播，也正成为中联重科拓展国际市场的重要助力。”中联重科海外培训学院院长朱远超说。