本刊记者 孙冰

《中国经济周刊》：中小企业数智化转型“没钱、没人、没技术”，面临“不愿转、不敢转、不会转”难题。“小厂也智造”如何成为现实？

臧冀原：当前，中国实现“小厂也智造”，已经走出了一条适配海量中小制造主体的独特路径，打破了智能制造仅适用于大型企业的固有范式。

智能制造门槛下降，核心是重构数字化供给模式，绝不是降低技术标准。

聚焦瓶颈工序单点试验，小步验证收益。具体落地时，服务商提供现场陪跑，将数据梳理、运维等能力外部化，简化系统。实施上，预制细分行业模板，边上线边规范基础管理。非常重要的是，优先落地短期见效场景，用标杆的示范作用，打消同行业企业观望心态。

“小厂也智造”，首先是依托高度密集的县域产业集群，近距离上下游配套形成协同制造能力，让单个小厂不必独立完成全链路智能化。以浙江为例，江山木门行业、兰溪牛仔布行业的中小企业智能制造转型，都取得了非常好的效果。

其次，本土轻量化工业软件、低成本物联网设备，以及行业装备改造快速成熟，供给侧方案适配了小厂的场景。

再加上市场端驱动力量强劲，电商带来“小单快反”需求，下游客户把质量追溯作为准入条件，叠加劳动力供给压力，倒逼工厂转型。

政策层面推动集群式、链式数字化转型，配套公共平台与技改支持，叠加国产自动化硬件的成本优势，共同支撑大量中小企业开展数智化转型。

《中国经济周刊》：“义乌速度”有“爆款”却不“爆单”，邵东打火机20年一直卖1元钱， “柔性制造+小单快反”造就了小厂智造故事，其中有哪些重要发展趋势？

臧冀原：中小企业智能制造正在跳出“上机器人、建全自动产线”的传统认知，呈现多重值得关注的新趋势。

智能制造发展既包括生产、工艺数字化，也包括管理信息化，中小企业数智化转型也是如此。单厂车间改造与产业集群协同并举，依托公共数字化平台、共享打样与仓储资源，打通上下游配套，降低单个工厂改造成本。

企业普遍采用产能分层运营，搭建“小单测款+大单稳产”混合产能结构，用稳定订单分摊固定投入，对冲流量订单波动风险。

智能制造的价值不只是交付速度与生产效率，还包括优化管控库存、保障现金流，依托数字化核算工单与换型成本，甄别亏损订单。

轻量化、模块化、订阅式数字化方案成为中小企业首选，以瓶颈工序试点、小步迭代方式推进改造。此外，数字化逐步承载质量追溯、绿色合规、客户审核等基础管理需求。