本刊记者 贾璇

烈焰腾空，箭刺苍穹。2026年7月10日，长征十号乙运载火箭成功发射，一子级分离后高速重返大气层，箭体直面上千摄氏度的烧蚀与气流冲刷，最终稳稳落于海上回收平台，实现全球首次海上网系一子级回收。任务中，为火箭抵御超高温的核心热防护材料，来自山东民企——济南圣泉集团股份有限公司。

圣泉作为全球领先的生物制造与化学新材料解决方案服务商，旗下两大拳头产品酚醛树脂、呋喃树脂，产销量常年位居全球前列。自主研发的新材料，配套神舟系列飞船、复兴号高铁、第四代核电站等国家级重大工程。旗下拥有两家国家制造业单项冠军示范企业、一家国家专精特新“小巨人”企业。

回溯40余年发展，圣泉的起点只是章丘一家濒临倒闭的乡镇工厂。从农林废料粗加工到高端精细化工，再到前沿电子、新能源、新材料领域突围，每一次迭代都立足自身技术积淀、贴合国家产业需求、锚定市场发展趋势，以长期主义拓宽发展边界。

圣泉集团厂区鸟瞰图

“小步快跑”创家底

采访多位圣泉员工，记者深深感受到：企业每一轮产业变革都是主动布局，而且有一套自己的发展法则。这个法则被称为“四链协同”，即延伸产业链、稳控供应链、攀升价值链、孵化创新链。同时，搭配“小步快跑”的渐进落地模式，可大幅降低产业迭代带来的试错风险。

1979年，圣泉前身章丘县助剂厂正式投产，主营业务是靠玉米芯生产糠醛。由于工艺门槛低、原材料供应不足等问题，厂子隔三差五就停工，搞了一大堆副业，还弄得连年亏损。成立不到6年，亏了300多万元。

1985年，后来担任圣泉集团董事长的唐一林接下了这个远近闻名的“烂摊子”，那年他31岁。当时商贸流通风口正盛，不少同行纷纷关厂转行，但他认准了农业产业化，认准了实业报国。

“主营业务不去好好干，却干了十几个小项目，太不务正业了！”唐一林回忆说。他决定砍掉小项目，集中精力发展糠醛主业。

针对原料收储困难与产品质量不稳定两大问题，他一边打造“农业经纪人”机制，组织200多名员工，赶着毛驴车深入田间地头收储，主动抬价保障农户收益，从源头掐断原料争抢问题；一边强化质量管理体系，全面淘汰老旧土法提炼设备，反复打磨工艺，产品纯度与稳定性大幅提升。

短短一年，企业就扭亏为盈，一跃成为北方区域核心糠醛供货商，经营收入逐年稳步走高。

看着日渐好转的账面，唐一林心里却始终揣着顾虑。只靠单一糠醛立足，产品附加值极低，上下游定价权全都攥在外商、中间商手里，市场稍有波动，企业利润就会被大幅挤压。

经过深入调研后，他决定用糠醛深加工生产呋喃树脂，产品可广泛应用于铸造模具、防腐工程等领域。1987年，在唐一林接手企业两年后，第一批呋喃树脂研发成功。

产品有了，销路咋办？唐一林琢磨出一套营销策略。

当时固化剂自动加料仪被日企垄断，一台就卖20万元。唐一林带队自研同款设备，定价仅5万元；而且只要客户5年内持续采购公司的树脂，设备直接免费送。此举迅速吸引了大批铸造客户，订单源源不断，让圣泉站上了呋喃树脂行业的龙头位置。

自20世纪80年代至2004年间，圣泉先后在传统精细化工赛道内部完成了两轮迭代升级，实现从农林废料初级化工转向铸造专用树脂深加工，从单一生产呋喃树脂拓展至用途更广泛的系列酚醛树脂。

2005年，圣泉成为全球最大呋喃树脂生产基地之一；2006年，跃升为世界最大酚醛树脂生产基地之一。圣泉的两个主导产品，酚醛树脂和呋喃树脂，目前产销量均为全球第一。

值得一提的是，圣泉始终没有脱离生物质产业，每次转型升级都是以此为出发点纵向深挖、横向拓宽。当前企业仍在农林废弃物高值利用方面持续加码，进行技术迭代和产能扩张。

经过40余年在生物质领域的不懈创新实践，公司自主研发的“圣泉法”生物质精炼一体化技术打通秸秆全组分循环利用产业链，于黑龙江大庆建成全球首个百万吨级生物质精炼生产基地，业务稳步发展。在筑牢合成树脂和生物质产业根基的同时，公司积极拓展电子化学品、新能源等高端新材料赛道，推动产业布局向战略性新能源、新材料延伸。

高性能酚醛树脂系列产品

高端仪器检测中心

稳定时期“闯黑洞”

21世纪初，国内半导体、印刷电路板（PCB）产业高速崛起，产业链配套需求持续攀升，但核心电子酚醛材料完全依赖海外进口。由于该材料研发周期长、攻关难度大、短期回报有限，国内鲜有企业涉足，国内电子产业链关键材料长期受制于人。

电子酚醛的合成、提纯工艺，与圣泉深耕多年的树脂主业技术脉络高度相通，当时企业已经积累了成熟的技术储备与产业化能力。

“我们只是感觉这个产品比较重要，同时又有一定的门槛。我们有责任把‘卡脖子’的问题解决掉，满足国内制造业的需要。”圣泉集团总裁唐地源这样回忆当时的决策。

2005年，圣泉正式进军电子化学品赛道，向电子酚醛材料的国产替代发起攻坚。

项目落地初期，依靠主业持续输血，长期攻关才最终实现电子酚醛的国产替代。这次跨界突围，离不开一套成熟稳健的战略推进逻辑与风险保障机制托底。

据介绍，圣泉长期将资产负债率控制在低位，依托充沛的自有现金流与上市融资等金融工具，持续为长周期研发输送资金；采用“上下双向联动”模式制定战略，一线反馈市场需求、高层整合行业研判形成决策规划；同时清晰划定经营进退尺度，不盲目逆势大额投入，依据3—5年的产业趋势提前迭代产品。

面对波动变化的外部市场、迭代更新的行业政策、激烈的同业竞争，开拓全新业务本身就充满不确定性，稍有不慎就可能带来颠覆性经营风险。

“开拓新赛道好比闯入一个未知黑洞，我们先拿针去探探底，根据反馈调整动作，绝不贸然把整只脚直接迈进去。”圣泉集团相关负责人向记者介绍，这是圣泉建立的“探针式试错”机制。每次转型升级，企业都优先投入小规模资源开展试点，对技术可行性、真实市场需求、商业盈利逻辑充分验证；排查完重大风险隐患，看清产业真实情况后，再循序渐进扩大产能、追加资金投入。

对于布局高技术新业务而言，开拓新业务与风险管控绝非简单的制约关系。开拓新业务是企业突破增长天花板的动力源，风险管控则划定创新探索的安全阈值。二者最优的平衡，不是消灭风险，而是让风险可识别、可承受、可退出。

“我们从宏观和微观两个层面构建风控底座。”圣泉集团战略与项目发展部牛玉波解释说，宏观层面指锚定方向，强化组织能力、战略规划、商业模式建设；微观层面指狠抓执行，夯实创新能力、运营效率、资金保障。

他坦言，管控风险的最大考验是平衡技术创新与市场节奏。战略太过超前，会面临漫长的市场培育周期与投入压力；跟不上下游技术迭代，又容易错失行业机遇。

可能掉坑里，也可能捡到金子

如果说电子化学品是圣泉打造的第一条增长第二曲线，那么新能源电池材料，则是其面向未来打造的另一极具想象的增长极。

2025年，集团营收突破百亿大关。其中先进电子材料、新能源电池材料等新兴赛道表现尤为亮眼，板块毛利率达32.21%，较传统合成树脂主业高出8个百分点。

这一前瞻布局，源于一段漫长的创新和试错。据介绍，圣泉曾用闲置的生产线尝试了硬碳、软碳、活性炭、石墨烯，很多项目后来几乎都失败了。失败同样宝贵，因为积累了电容炭和石墨烯的研发应用经验，圣泉才能成功研发出多孔碳。

多孔碳是硅碳负极电池的关键材料。它以酚醛树脂+生物质为原料，经加工形成三维多孔结构，能有效解决硅碳负极充放电时的体积膨胀问题，大幅提升电池容量和寿命。

“我们几乎是不计得失地投入创新研发。”唐地源提到，“我们董事长说过一句话：你一直要保持自己走在前面，虽然你可能是第一个掉坑里的，但如果地上有‘金子’，你也是第一个捡起来。”

多年来，圣泉对创新投入持续增长。2025年，企业研发费用达到6.59亿元，占营业收入比例超过6%。同步扩充至800余人的专业化研发团队，联动全国50余所高校院所搭建产学研协同创新体系，建成国家级企业技术中心、博士后工作站等多个高能级研发平台。累计申报1500余项发明专利，牵头制定百余项行业标准。

像千千万万民企一样，“快”是赢得市场的不二法宝。

技术突破后，产能建设迅速跟进。目前，圣泉建成300吨/年硅碳负极中试产线，产品在高首效、高容量等指标上达到行业领先水平。在钠电领域，依托生物质基与树脂基双重技术路线，建成万吨级硬碳负极量产产线，批量供应储能和两轮车钠离子电池市场。

2026年6月，圣泉启动25亿元可转债发行，其中20亿元投向绿色新能源电池材料产业化项目，规划年产硅碳负极材料1万吨、多孔碳1.5万吨。一个月后，硅碳负极配套多孔碳已实现规模化量产，产品进入消费电子头部电芯企业，千吨级硅碳产线将于年内投产。圣泉董事会秘书巩同生说，该募投项目将“构建利润第二曲线”。

真正的“颠覆”正在发生。公司已从传统化工企业，蜕变为一家以技术创新为根基、以高附加值新材料为支柱的高科技企业，在国产替代与产业升级的大潮中占据先发身位，入选国家级“绿色工厂”和中国工业碳达峰“领跑者”企业。

回顾近半个世纪的发展，圣泉每一条新增长曲线，都是从既有技术土壤里生长出来的新芽。正如唐一林所言：“企业想要基业长青，就要顺应时代大势主动转型。”