本刊首席摄影记者 肖翊I摄

文｜王立贵

一些生产石化产品的公司，把产量规模、原料成本放在首位。我们生产的聚丙烯高端化材料，是把健康放在首位，可以用“非邻苯”“欧标”“抗菌”三个关键词来讲解。

邻苯全称是邻苯二甲酸酯，是常用的塑料增塑剂，能使塑料柔软，但具有内分泌干扰和生殖毒性风险。我们全生产流程都没有邻苯。

从生产工艺流程看，制作聚丙烯是从丙烷脱氢到聚合级丙烯，最后生产出聚丙烯。在上述流程中，传统方法用到的催化剂含有邻苯二甲酸酯类组分。此组分是致癌物，即使极微残留，也有迁移到成品中的隐患，是一个漏洞。

我们独创的催化剂技术，彻底堵上了上述漏洞，从源头上切断迁移风险。我们的医卫专用料PPH-G38L已经做到无邻苯，给下游的食品、婴童、医疗领域用户吃下定心丸，帮助他们轻松通过欧盟相应法规检测。

欧标，也就是欧洲标准，要追查原料残留，没有半点容错空间。欧盟相关规定中的高关注物质清单，每半年更新一次，超过相关要求就得通报。

此外，测试条件更严苛，在极限油性介质和高温环境下进行迁移测试，模拟了物件在油炸、蒸煮的极限场景。普通的材料，根本不能达到这个标准。

我们咬着牙按这个标准做产品，不是为了拿证好看，是要告诉客户，我们的材料能卖到欧洲，能进厨房、医院，放心给小朋友用。这是精益制造的底气。

现在，大家高度关注卫生情况。我们用独创的技术，给材料穿上了一层抗菌“铠甲”，抑菌率稳定在99%以上，通过了欧盟食品接触认证，不会有二次污染。医院的器械托盘、冰箱抽屉、儿童玩具，使用这个材料，就等于穿了层“隐形防护服”，能大幅降低细菌滋生风险。

现在，我们正推进两项关键布局，提升全产业链价值。

一是建设洁净包装线和改性工厂。给高端产品打造零污染的储运环境，把“非邻苯”“抗菌”这些优势做成客户拿来就能用的改性材料，帮他们省去二次加工的麻烦，缩短研发周期。

二是将现有技术能力的战略延伸布局到脂肪族聚酮 （POK聚酮）。这是一种高性能低碳新材料，耐磨、耐腐、轻量化，能用在机器人关节、低空飞行器部件上。

这两项布局，有望为企业发展打开增长第二曲线。

（本文作者系巨正源股份有限公司副董事长、总裁，由本刊记者孙庭阳整理）