本刊记者 郭志强

2026年开工第一天，湘潭钢铁厂（下称湘钢）里一派火热生产景象，投运的150兆瓦超临界高效余能发电机组平稳运行。这是目前全球容量最高、效率最高、煤耗最低的超临界煤气发电机组，每天能为企业发电360多万度。

钢厂里绿色动能澎湃涌动。刚刚巡视完发电机组的湘钢能源环保部部长高有才告诉本刊记者，“2026年，我们要实干为要，向“绿”而行，以全流程超低排放为新的起点，坚定不移走绿色低碳发展道路。”

湘钢动力厂超高压余能发电车间150超临界发电站 受访者|供图

湘钢设备能源智慧中心 受访者|供图

钢厂“绿色账本”越来越厚实

自2025年年底湘钢钢铁全流程超低排放完成改造并对外公示后，高有才一刻也没停歇，一个会议接着一个会议，跟各部门沟通铺排2026年绿色低碳项目。他那本泛黄的笔记本写满了降碳指标、超低排放量等数字。他说，越来越强烈地意识到——绿色低碳正成为钢铁行业不可逆的趋势。

“此前在递交钢铁赢利性企业申报材料时，我们吃了一个大亏，没有重点突出公司节能降碳项目，其实节能降碳是加分项，并且占比很大。”高有才说。

高有才办公室位于四楼，楼道里黑乎乎一片，但人往过道深处走去，感应灯都亮了起来，人走灯灭，节能减排融入到了钢厂每一个细节和每个环节。

“2026年，我们还要在绿色低碳发展路子上向前迈大步。”高有才说，公司很早就成立了绿色低碳管理室，2026年是推进湘钢自身的碳达峰碳中和计划的重要时间节点。

高有才说：“目前，我们钢厂高温余热资源都已实现充分利用，2026年我们将对生产中产生的中、低品位的余热资源进行回收，实现厂内余热资源应收尽收，‘吃干榨尽’”。

150兆瓦超临界高效余能发电项目就是将钢铁生产的副产品，如高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气收集起来，循环利用，每天能为钢铁厂发电360多万度。与同规模的燃煤电厂相比，超临界高效余能发电项目可以解决烟尘、灰、渣等环境污染问题。

他给记者算了一笔账，按照该机组年供电量约12.9亿度折算，每年为湘钢节省外购电费2.53亿元，减少二氧化碳排放68.4万吨。

“目前，国家政策导向非常明确，碳成本已成为企业生产经营的关键考量。”高有才说。钢铁行业的碳成本，指的是钢铁企业在生产、经营过程中，为减少温室气体排放或承担排放后果所支付的一系列费用。湘钢的二氧化碳减排量仍有提升空间。

在高有才的“绿色账本”上，绿电消费占比仍给高有才所在的部门带来压力。目前，湘钢绿电消费比例目标为51.5%，出现的绿电缺口只能去市场购买绿色电力证书来补充，这将要求钢厂付出额外的成本来达到绿色电力消费比例的要求。

高有才说，为了多发绿电，提高绿电占比，2026年将全力推进光伏发电项目建设，让湘钢能源结构更加优化。

湘钢前期已经布局了三期130兆瓦光伏项目，一期50兆瓦屋顶光伏项目年发绿电4450万千瓦时，可减碳2.2万吨；高有才说：“光伏二期30兆瓦项目也正在推进中，这些都能极大降低我们钢厂的绿电成本。”

让“绿色”成为企业新竞争力

高有才谈及钢铁行业向绿色低碳转型时，一桩绿色认证故事涌上心头。

高有才第一次感受到“绿色”真正成为企业市场竞争力是在2024年，当时海外一客户提出需要钢厂提供“再循环含量认证”证书，但钢厂从销售、生产到研发对这一证书都缺乏了解，“当时接到这个客户的具体需求时，大家都比较茫然，不知从何下手。”高有才说。

高有才所在的能环部与销售部门、技术中心一边研究讨论，一边咨询钢铁同行，最终确定这份“再循环含量认证”的重点为：钢材产品中再循环钢铁材料的使用比例。

通过第三方认证机构调研、培训和认证多环节，高有才团队在项目竞标前成功拿到了“再循环含量认证”证书，也是唯一提交了绿色认证资料的竞标者，成功帮助公司销售部门拿到了这个订单。

2025年12月初，华南市场一金属制品客户又一次让公司提供产品“再循环含量认证”证书。

这一次，高有才对认证环节、程序以及合规性操作已经驾轻就熟，本来需要3个月下来的认证证书，他们仅仅30天内就成功拿到，在开标前一天成功交到了客户手里。

高有才坦言，“每次将这些‘绿色’证书递交到客户手里，我们都有小小的成就感。这两年，国内外市场越来越重视钢材产品的绿色属性，低碳产品认证已成为钢铁企业不可或缺的绿色通行证。让‘绿色低碳’成为公司竞争力是我们2026年的目标之一。”