本刊记者 崔晓萌

深圳京鼎工业的展厅里，陈列着这样一群“沉默者”：小如拇指盖的精密感应零件，大如成人高的机电一体化部件。

很少有人知道，这些工业产品的“生命起点”，都藏在被称为“工业之母”的模具里——它支撑着75%至85%的工业产品生产，在汽车、电子等领域占比更接近90%。

当人们惊叹于潮玩萌趣、汽车精密时，这套“钢铁母体”与背后的匠人，始终站在聚光灯之外。

从螺丝钉到“工业脊梁”

1994年的莆田，19岁的黄志强骑着摩托车穿梭于各模具厂之间，靠一颗螺丝钉、一把钻头叩开行业大门。彼时中国模具产业尚处起步期，高端市场被国外企业牢牢把控。

1998年黄志强来到深圳创业，彼时的深圳创业环境浓、空间大，一颗“做一家一流模具厂”的种子在他心中生根。2004年梦想成真，在两位模具专家的支持下，他创立精森源模具（深圳）有限公司，从贸易商转型为实体制造商，专注出口级“商品模”。

2008年，宝马中国依赖德国进口模具，面临周期长、成本高的困境。京鼎工业接下国产化重任，团队攻坚数月，最终让华晨宝马3系、5系的大量模具实现“中国造”。

2020年更具代表性——当熔喷布模具成为口罩生产的核心瓶颈，德国、日本企业需6至8个月交付的模具，京鼎仅用三周完成设计制造，并紧急购入设备投产。

“一套长度1.6米3000多个孔径0.2毫米的模具，同时开17套，原本五六个月的工作量，我们压缩到一个月以内。”黄志强回忆时，语气中透着技术突围的底气。

如今的京鼎工业已成长为国家专精特新“小巨人”企业，手握163件授权专利（其中36件发明专利），产品远销30多个国家和地区，覆盖汽车零部件、医疗设备、智能清洁机器人等领域。

一套模具闯过三重精密关

京鼎工业“一模三赛道”的战略布局，暗藏精密制造的三重技术高地：

汽车领域的硬骨头是车钥匙模具。为比亚迪、上汽、赛力斯等车企提供模具时，汽车钥匙模具的制造堪称“极限挑战”——合格模具的齿形轮廓与设计理论轮廓偏差需控制在±0.01毫米，仅为头发丝直径的七分之一。

为攻克这一难关，公司投入数千万元研发，最终不仅达标，还拿下知名车企10年量产订单。

从隐藏式门把手模具到汽车热管理系统注塑模具，京鼎将复杂结构件的精度标准推向行业前沿。

医疗领域则是“微米级精度的较量”。在医疗洁净耗材领域，京鼎为万孚提供“1出32”的病毒检测抗原卡模具，为稳健医疗打造熔喷布生产模具，更能生产精度达0.005毫米的“1出108”化学发光反应杯模具。

这种“一穴多出”技术，相当于在方寸之间构建数十条精密生产线，精度达到头发丝直径的十分之一。

机器人领域考验的是动态环境的精密逻辑。为泳池智能清洁机器人生产履带模具时，团队不仅要攻克静态精度，更需应对水下反复弯折的动态磨损考验。模具需精准到毫米级，才能确保产品在数万次使用中保持密封性与耐用性。

“模具绝非简单的‘钢铁模子’，而是材料学、力学、数字建模的系统集成。”黄志强介绍称，如今企业提供的是从设计到量产的全链条解决方案，既降低成本，又保证品质。

对此，他还打了个比方：“就像爱马仕包，东莞工厂3000元的生产成本，贴上品牌标签便值30万元。我们要做的，就是用技术实力打破品牌溢价，让‘中国模具’成为高端制造的品质标识。”

“女儿出嫁”与穆桂英精神

在京鼎工业，每套出口模具都会举行“女儿出嫁”仪式——设计师、工程师与模具合影留念，以仪式感传递对技术的敬畏。公司以“穆桂英挂帅”为图腾，取其征战四方的勇气；“快乐模具，品质报国”的口号，成为团队通宵赶工时的精神支撑。“战友文化”贯穿企业运营：家访、拜年、元宵庙会等传统让团队凝聚如家人，攻克技术难关被视为共同使命。

他们虽不像终端品牌那样为人熟知，却在产业链深处支撑着工业体系运转，成为“中国智造”向高端攀爬的关键支撑。

京鼎工业从小作坊成长为国家专精特新企业的故事，折射出中国制造业的突围路径：以持续创新为内核，以硬核科技为支撑，不断突破；将数十年积累的生产经验转化为可量化、可迭代的数字模型，让制造过程更可控、更高效，为传统制造业的智能化升级提供了范本。

这不仅是技术的突破，更是无数中国工匠“十年磨一剑”的坚守。这种坚守，也让中国制造业有了底气——不是什么惊天动地的壮举，就是一群人，把一件事，做到极致。正如黄志强所言：“我这辈子就专注于干一件事，那就是做模具。”