“我们作为重庆的本土龙头建筑企业，集团立足行业转型升级大势，紧扣建筑业新质生产力培育要求，围绕智能建造全产业链、产业生态圈构建开展系统性、全链条探索实践。”

近日，重庆市首批建筑业发展研究专家、远海建工集团副总裁聂剑莉表示，远海建工集团在2018年就开始布局跳出传统施工企业单点技改思维，形成可示范、可复制、可推广的智能建造转型发展体系，为重庆建筑产业现代化、智能化、集群化提供重要实践样本。

聂剑莉介绍，当前，国内建筑业正加速从传统粗放建造向绿色化、数字化、智能化迭代，行业转型的核心瓶颈集中体现为产业主体分散、上下游链条割裂、智能技术应用碎片化、新型产业工人供给不足，难以形成规模化新质生产力。

针对行业普遍痛点，远海建工坚持系统性布局，明确智能建造不是单一设备替换、单一项目升级，而是全产业链重构、全生态集聚、全要素升级的系统性变革，持续深耕平台建设、产业集聚、实景应用、劳务革新四大板块，全面夯实智能建造产业发展底盘。

在产业平台与生态圈建设方面，远海建工重点打造远海现代产业示范园，建成市级核心载体——重庆市智能建造与建筑机器人产业中心。园区总建筑面积14.2万平方米，按照5A甲级标准建设，是重庆两江新区智能建造产业集群布局的重要实体阵地。平台聚焦建筑新质生产力培育核心任务，全面覆盖智能装备集成、设备运维服务、科创企业孵化、产业资源对接、行业交流赋能等全链条功能，彻底破解行业上下游分散发展、供需脱节的短板。

远海建工严格对标重庆市级产业导向，充分发挥链主企业优势，依托园区平台集聚智能建造、绿色建材、数字施工、智能运维等上下游配套企业，整合产业资源、市场资源、创新资源，实现产业链、创新链、资金链、应用链深度融合，形成共生互补、协同发展的智能建造产业生态体系，为重庆培育建筑新质生产力筑牢实体支撑。

在实景落地与技术转化方面，远海建工坚持“生态建在园区、成效落在工地”，持续推动智能建造技术规模化、常态化应用。企业全面推行工程全过程BIM应用、数字孪生工地搭建、智慧工地云端管控体系，批量投入各类建筑机器人参与现场施工，企业构建起“设备供给+专业运维+现场应用”的闭环落地模式，有效提升施工精度、安全管控水平与工程建设效率，大幅降低材料损耗与施工能耗。多项创新应用成功入选重庆市智能建造经验做法清单，实现前沿技术从产业平台到工程现场的高效转化。

远海建工在科技劳务体系建设方面补齐新质生产力发展的核心人力短板。针对行业普遍存在的智能化设备“落地易、用好难”、新型技能工人匮乏的突出问题，企业依托市级自有建筑工人试点优势，搭建专业化智能建造实训体系，通过系统化专项培训，推动传统施工人员向智能设备操作、数字化现场管理的复合型技术工人转型，形成标准化培育、持证化上岗、专业化作业的科技劳务队伍，有效匹配智能建造产业链发展需求，打通智能装备、智能技术落地应用的“最后一公里”。

据了解，远海建工依托完整的产业布局与成熟的实践成果，持续发挥龙头企业示范带动作用，积极承接行业试点任务、产业调研与标准研讨工作，常态化开展行业交流、产业对接、技术共享活动，持续带动行业中小市场主体融入智能建造产业体系，助力区域建筑产业整体提质升级。

远海建工负责人表示，将持续聚焦产业链完善、生态圈提质、场景化落地、专业化赋能，持续深化智能建造全领域布局，不断强化技术创新、平台运营、人才培育与产业集聚能力，持续输出远海实践、远海标准、远海模式，助力重庆加快建成西部智能建造产业高地，为全国建筑业高质量发展持续注入新动能。（聂剑莉）