近日,陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂经过4个多月的试产后在重庆市高新区正式上线投产,这意味着重庆餐饮数字赋能提速,迈出了高质量发展的坚定步伐。
陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂由重庆企业陶然居集团与世界500强罗森公司联手打造,双方品牌优势相互叠加,为企业数字化的发展和推广起到重要作用。目前,川渝罗森有近1000家便利店,陶然居快餐鲜食工厂按重庆罗森的下单需求,每天产出快餐鲜食超过10万份,通过全程冷链配送,新鲜直达罗森各便利店,让广大消费者第一时间就能畅享美食。陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂全面投产后,可年生产快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品9000万份,产值可达8亿元。
据了解,重庆食品企业大力发展数字科技,传统餐饮产业在科技创新的加持下,通过新质生产力赋能,促进传统产业迭代升级,推动餐饮产业高质量发展。陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂的诞生是重庆食品企业数字化发展的一个里程碑。综合了5G、人工智能、大数据、云计算、物联网、区块链等前沿技术,依托数字化生产管理系统、智能化视觉检测系统等集团自研创新成果,实现原材料溯源全程数字化、加工流程智能化、冷链物流便捷化、产品消费精准化、客户管理场景化。比如,5G构建了涵盖数据采集、数据分析、数据评估的物联网管理系统,实现了生产管理系统、机器视觉检测识别系统、米饭食品加工自动化控制系统、智慧门禁系统等多系统融合,让工作人员、设备、物料、生产、质量、环境数据汇聚融通,加强了生产过程的管控,让管理者实时掌握生产状况,提升管理决策效率。比如米饭生产线,将大米从进料端投入,经过流水线自动焖熟成米饭后,沿滚轴传送带到达提升机,随后被叉臂送入冷却机舱室,在真空无菌环境中快速降温。冷却舱完成复压后,出料端的舱门自动打开,由提升机将装满米饭的料盘取出,进入出料区。成品米饭被取走,空盘被传送至容器清洗段,经历灭菌清洗、风干烘干后重新投入使用。生产线为自动化流水线,物料输送、真空冷却、筐盘清洗等环节均由程序控制,操作人员只需在智能控制屏上调用事先调试好的工艺配方即可长时间不间断运行。生产线采用高效的流程设计,各环节的配合经过精密计算,节奏快、周期短、产能高。真空冷却系统降温速度快,保障高产能。米饭的快速冷却全程处在无菌无氧环境,防止氧化变化、杜绝外来污染,有效延长保鲜期。通过运用新技术,鲜食工厂实现全程冷链保鲜55小时、零添加、开放式体验,工厂总体产量提升30%以上,食品质保延长50%。
2020年12月28日举行数字科技5G快餐鲜食工厂项目签约仪式,在重庆高新区建设“陶然居数字科技5G快餐鲜食研发和生产基地”。该项目总投资3亿元,分3期建设,目前第1期已投入1.5亿元。项目全部建成后将成为国内超大规模的5G智能快餐鲜食工厂,产品直供罗森便利店、重庆各大机关食堂和大中院校。
今年6月14日,重庆高新区市场监管局向陶然居颁发了重庆首张5G数字科技食品工厂食品生产许可证,标志着陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂进入试产期。在工厂的建设过程中,重庆高新区市场监管局提前介入,通过现场交流、专家“体检”的方式,充分利用技术资源,加强与企业沟通交流,逐项厘清申报要求和材料,对工厂的现场布局、产品的适用标准等提供技术支持,确保企业在短时间完成投产的软硬件准备,助力培育和发展新质生产力。
陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂体现了科技创新在食品加工行业的深度融合,彻底颠覆了传统餐饮企业的生产模式,巧妙地运用数字科技,对食品工艺流程进行全方位的数字化再造,实现了智能化生产管理,极大地提高了食品安全管控和应急处置能力,实现了食品安全“从田间到餐桌”的一体化。与联想集团深度合作,加速实现算网融合,打造消费者全景数字画像,及时准确预测订单趋势,提速产品生产过程。制定陶然居5G智能工厂生产标准,打造数字化产品谱系和全流程数字化监管,形成产业规模化复制能力。持续扩大产品辐射范围,扩大乡村就业,助力乡村全面振兴。
全国人大代表、全国工商联餐饮业委员会主席、重庆市工商联副主席、陶然居集团董事长严琦表示,下一步,我们将践行数字科技为实体经济赋能、为美好生活添彩的理念,把企业自身发展融入国家战略、融入成渝地区双城经济圈建设、融入高新区发展。餐饮产业虽然是传统产业,但只要餐饮企业勇于创新,大胆变革,加快迈上高质量发展的新台阶。(文戈 柏育)