在制造业数字化转型的浪潮中，长安汽车重庆铃耀（以下简称重庆铃耀）致力打造绿色、智能制造基地。近日，针对生产车间业务痛点重庆铃耀成立项目组自主研发智能制造系统，并成功在总装车间试点运行。

该系统集成了PBOM、工艺卡片、CSOS、作业指导书、作业手顺书等关键工艺文件，实现了从工艺标准到生产执行的全链条数据一体化管理。系统通过实时更新文件内容，确保各班组、各工位能够即时获取最新、最准确的工艺信息，这一变革不仅极大地提高了生产效率和产品质量，还显著优化了生产流程，减少了因文件版本不一致和信息滞后导致的错误和延误。这种精准、高效的管理模式，是制造业数字化转型的重要体现，也是提升企业核心竞争力的关键所在。

此外，该智能制造系统在防错漏装方面的创新应用，通过智能化手段降低了人为错误的发生，它可以细化到每个工位的装配任务指示，并结合图片对比、件号对比等智能防错机制，显著降低了错漏装问题的发生率。这一创新举措不仅减轻了操作者的工作负担，还进一步提升了产品的整体质量水平。

智能制造系统的成功上线，不仅提升了我们的生产效率和质量水平，还积极响应了国家节能减排的号召，实现了绿色生产。重庆铃耀计划在各车间横向推广，逐步构建起一个高效、智能、绿色的生产体系。

展望未来，重庆铃耀将继续秉承创新驱动发展的理念，不断探索智能制造的新领域、新技术，以科技引领产业升级，以智能驱动未来发展，为行业的发展注入新的活力和动力，为推动制造业的高质量发展贡献更多的力量。（李彦 柏育）