今年一季度，江苏油田工程中心在油管杆加工修复领域交出了累计完成修复油管6.15万根的好成绩，较去年同期相比，增加9780根，实现劳务收入4111万元，同比增加113万元。

一直以来，该中心积极践行“端牢能源饭碗”的殷切嘱托，精心组织全体干部员工科学生产，全面加强油管全流程管理，实现“自己的活自己干”的总体目标。

强化组织生产，提高运行时效

针对真武、金北两个区域特点，工程中心油管杆加工修复中心坚持超前谋划、统筹安排，积极组织生产施工。由于油管的使用存在季节性、阶段性供需不平衡，在日常生产中，油管杆加工修复中心加强与生产协调室、采油厂相关部门的沟通联系，协调真武、金北生产基地生产组织，做到执行调度指令到位、和甲方沟通到位、现场信息反馈收集到位。

在保油上产期间，油管杆加工修复中心实行“抢早、延晚”工作方针，集中力量保障采油厂用管需求。金北基地待清洗油管自二月份库存清零后，及时调整工作模式。当天下午现场回收油管到位后，员工晚上加急清洗修复，确保第二天作业队伍生产用管。在遇到油田重点井急需油管杆时，真武基地通过党员突击队，加大力量做好保供。一季度，优质高效完成了花页4-2HF井、闵24-30井、周20-4井和徐闻内衬油管加工任务，受到了采油厂的好评。

强化工作责任，提升施工质量

油管杆加工修复中心深入开展“责任、潜力、办法”大讨论活动。通过讨论，让职工真正认识并履行好每个岗位的“小责任”，把好安全、环保、质量等各道关口，保证工程中心“大责任”的顺利落实。

该中心深入开展“质量提升年”活动，不断强化职工的责任意识，严格执行安全操作规程，把好质量控制点，发挥出“1+1>2”的整体效果，明确要求“上道工序对下道工序负责、下道工序为上道工序把关”的要求。同时完善了质量管理奖惩办法，将质量责任落到实处。

该中心技术人员进一步明确技术服务和把关重点，实行技术人员班组承包制，将班组每道工序落实责任到人，全程跟踪，严把工序质量关。定期召开质量管理分析会，总结成绩和经验，剖析问题和不足，不断提高修复质量。

强化设备管理，提高使用效率

油管杆加工修复中心以集团公司设备大检查为契机，完善设备管理制度，健全基础资料台账，落实单机责任到人，逐台逐项进行自查自改，确保设备安全、清洁运转。

该中心坚持做好设备“清洁、检查、维护保养”工作，对检查中发现的问题和隐患，及时进行整改。同时，严格落实“十字作业”要求，认真执行设备的一、二级保养制度，做到不超保、不漏保，保证了设备的正常运行。此外，该中心有序开展设备自主维修工作，加强对试压机、探伤仪、空压机等老旧设备的维护和修理，提升了设备整体性能，保证了正常的生产运行。

与此同时，该中心积极抓好设备内部调剂管理，设备完好率和利用率不断提高，为生产平稳有序运行提供了有力的设备保障。（张敏）