今年以来，湖南中烟常德卷烟厂坚定不移地推进数字化转型工作，构建了以＂三微＂创新工作平台和＂揭榜挂帅＂模式为核心的工作机制。紧密依托车间的实际应用场景，有效推动了生产流程的智能化、信息化水平。

“三微”创新，激发潜能

“三微”，即微小创新、微小改进、微小项目，构成了该厂制丝车间创新工作的核心。在这一理念的指导下，车间内的每一位员工都有机会成为创新的发起者与参与者。

加香加料设备的强密封性导致预填充时空气难以排出，空气进入齿轮泵和喷嘴会引起物料流量波动，影响施加精度和产品质量。为了解决这一问题，制丝车间的加香操作工们在“三微”平台上自主申报了改进任务，自行组建团队进行技术研讨，通过借鉴行业内外的先进经验，最终决定在设备的盖板位置进行局部改造并安装自动排气阀。这一方案成功实现了管路内气体的顺畅排放，显著提升了加香加料的精确度和产品质量。

操作工龙西驰兴奋地介绍道：＂自从设备加装了自动排气阀后，过滤罐的预装比例从20％激增至93％，这不仅是数字上的飞跃，更是生产效率质的转变。＂

“揭榜挂帅”，集结众智

为促进新进员工迅速掌握工作技能，制丝车间设立了“规范化岗位培训手册”的揭榜任务，鼓励资深员工分享经验，将操作要领和技巧汇编成册。

任务一经发布，各岗位的操作工立即作出响应，对各自岗位操作的关键和难点进行了深入总结，从而编制出内容充实且实用性强的培训材料。这些宝贵的经验得以传承，使得新员工能够迅速掌握各项操作要领，达到熟练掌握岗位技能标准的平均培训周期从60天大幅缩短至14天，显著提高了整体的工作效率。

动态物料，智慧管理

在制丝车间，数字化转型团队针对物料状态的实时监控进行深入研究，并致力于对物料存储及流转流程进行优化。

通过引入物联网技术，车间内的物料流转实现了全程的可视化，确保了物料从入库至出库的每个环节均具备可追溯性和可控性。单次换批时间由30分钟减少到15分钟，总周期缩短了15％，同时储柜利用率提高了20％，尤其是对顶柜同时储存4000KG下和7500KG牌号的储柜，显著减少了设备空转时间和能源消耗。

随着这些创新措施的逐步实施，制丝车间的物料管理已从传统经验驱动模式转变为数据驱动模式，实现了从粗放式管理向精细化管理的转变。这一系列变革不仅提高了车间的生产效率和物料使用效率，也为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

接下来，常德卷烟厂将持续创新数字化应用场景，促进数字技术与实际生产流程的深度融合。（垚墨 杨成奥）