东莞市华芯联科技有限公司自2020年成立以来，始终以“技术自主可控”为核心战略，打破行业“跟随”传统，从材料、工艺到电路设计实现全面突破，仅五年时间便成为国内陶瓷压力传感器行业的领军企业，并成功入选东莞“隐形四杰”。

华芯联总经理谢文表示：“我们不满足于‘抄作业’，一开始就立足技术上完全自主可控，所以从原理与材料上进行突破与创新，破除国外的技术封锁，最终开发出性能优异的陶瓷传感器敏感器件，部分性能更优于国外同类产品。”这一理念推动了华芯联在陶瓷压力传感器领域实现多项技术跨越。

国产替代，做自主创新“领跑者”

传统陶瓷压力传感器的核心材料长期依赖进口，性能受制于人。陶瓷材料的国产化突破正是华芯联技术突破的基石。

“传感器行业是一个高度技术引导型的行业，只要能满足客户特殊的性能要求，就有赢得市场竞争的优势与机会，而不是常规行业以企业规模、前期应用案例等要素来界定，这个行业是一个相对公平的行业，只要自己的技术先进，能快速解决客户的技术难点，就能快速在行业内得到认可。”谢文说道。

据介绍，华芯联研发团队不断攻关，成功开发出具有自主知识产权的陶瓷传感器敏感器件。传感器的敏感元件主核心性能指标主要体现在敏感度、零点输出、稳定性三个方面。而在与某国际著名传感器应用企业的全面对比测试中，华芯联陶瓷压力传感器在上述核心性能中表现卓越，其敏感度在国外同类产品基础上提高了30%以上，零点输出相对国外同类产品提升了20%左右，综合稳定性方面，相对国际同类产品提升了15%左右。

温度补偿技术的颠覆性创新则进一步巩固了华芯联技术壁垒。传感器在极端温度下易产生输出漂移，传统方案依赖“被动补偿”，但精度不足。华芯联采用“主动温度补偿技术”，实现了98%的自动化生产合格率。这一技术大幅提升了产品的一致性，特别是对后端变送生产厂家及具体的应用场景都非常具有竞争力，从硬件上保障了不同温度环境下信号输出的稳定性与一致性。

生产体系的自主化与智能化是华芯联技术落地的关键保障。为确保工艺可控，公司不只是产品研发团队，还成立了专门的自动化研发团队，针对自身需要，完全自主研发了一系列的设备设施，满足相关工艺的需要。

现阶段，华芯联现拥有三个每间超过150平米的实验室，180多台套测试与验证仪器设备，自主开发自动丝印机等关键设备超过20多台套，能独立完成超过30多项的陶瓷传感器各项专业性测试工作。

华芯联也是国内行业内率先从材料、设计、工艺到设备及应用技术拥有全套核心技术的团队与企业。华芯联由此拥有了强大的产品开发能力，将新产品的开发周期从行业平均的18-24个月缩短至2-3个月内，从而快速满足客户的个性化与创新型的需求。这也是华芯联能在短短几年内获得高端品牌客户青睐的原因。

华芯联的产品已成功应用于国家超算中心、航空航天等关键领域，解决敏感器件长期依赖进口的“卡脖子”问题。

据谢文介绍，在新能源领域，除了新能源电池安全监测方面的产品尝试外，华芯联在新能源车自动驾驶的动力系统上，即电机转速与运行状态监测方面，也正在做一些尝试；燃油车系统属于陶瓷压力传感器的常规应用，目前华芯联的产品已经大批量应用在变速箱、发动机、转向辅助及刹车系统中。

人才以老带新，创新机制宽松

华芯联的核心团队入选东莞市创新创业领军人才。团队建制覆盖从材料研发、器件设计到客户需求全链条，形成了一个完整的“技术闭环”。这种闭环能力极大地支持了公司的快速迭代和创新能力。

以老带新的人才培养模式是华芯联保持技术领先地位的重要保障。公司通过“以老带新”的方式，确保新人能够快速成长。各关键岗位的核心技术负责人在进行产品研发与创新过程中，不仅是个人在做，更是一群人在共同完成任务。一位经验丰富的技术人员通常会带领3-5位新人，通过这种方式，快速培养出一批批具备实战经验的新鲜血液，形成良好的人才梯队。

此外，华芯联还建立了相对宽松的创新机制与氛围。对于实现重大产品创新或解决重大技术难点的员工，公司给予重点培养、激励和提拔使用。这种机制鼓励年轻的技术人员承担具有挑战性的任务，并为他们提供了展示才华的舞台。与此同时，华芯联也积极从外部引进关键技术人才，这些新加入的专家不仅带来了新的产品思维与创新理念，也为公司产品在市场上保持前瞻性与创新性提供了有力支撑。

在技术与人才双加持下，华芯联已实现从低压、中压到高压全量程发展，并达成产品全量程的覆盖，满足客户对各量程产品的需求；此外也已分别搭建出完全自主的芯体、模组及成品自动化产线。华芯联的产品在国内市场成功应用于国家超算中心、航空航天等关键领域；海外市场累计合作的海外品牌客户超过30多个，其中世界500强客户6家，初步赢得了海外市场的认可与肯定，未来预计海外市场营收占比超过70%以上。

从零起步到行业标杆，华芯联用五年时间证明了“核心技术自主可控”的价值。其技术突破不仅解决了国产替代的迫切需求，更在传感器领域树立了新标杆。随着全球化布局的深化与创新战略的推进，这家东莞企业正逐步从“中国制造”走向“中国智造”，稳步成长为真正的世界级传感器创新企业。（曾国华）