2025年11月28日至30日，由关键金属选冶与高纯制程全国重点实验室、稀有金属特种材料全国重点实验室等多家国家级科研机构与高校联合主办的“第三届关键金属高层学术论坛”在河南三门峡隆重召开。作为我国关键金属领域的高层次学术交流平台，本次论坛汇聚了何季麟、刘炯天、赵中伟等多位院士及来自全国百余家高校、科研院所与领军企业的专家学者，共同围绕关键金属资源提取、材料制备及循环利用等核心内容展开深度研讨。兰石中科应邀参会，由兰石集团党委常委、总工程师吕爱强带队，携公司特聘专家张雪、研究院王馨、杨明辉、市场负责人邸福金等核心技术与管理团队出席，通过技术交流与成果展示，系统分享了公司在高温合金制备装备关键部件长寿化方面的研究与实践，彰显了企业在细分领域的技术积淀与工程化能力。

紧扣国家战略，响应产业急需

关键金属作为支撑战略性新兴产业与保障国家资源安全的核心材料，其高效、绿色制备与装备自主化已成为我国产业体系升级的关键环节。真空熔炼炉是制备高性能镍基、钴基等关键金属高温合金的核心装备，其炉衬寿命直接关系到生产的连续性、材料纯度与综合成本，是影响产业提质增效的重要瓶颈。兰石中科围绕这一行业共性难题，形成了覆盖“操作规范—材料选型—状态监测—智能管理”全链条的系统性解决方案，并在论坛期间与业界专家进行了深入交流。

系统化技术路径，体现工程智慧

公司特聘专家张雪结合《系统性提升生产高温合金真空炉炉衬寿命的技术与管理探讨》技术材料，阐述了兰石中科在该领域的系统化思路：短期聚焦操作标准化与工艺精细化，通过规范装料、优化熔炼曲线与严格执行烘炉制度，有效减少非正常损耗；中期强化材料升级与预防性维护，引入高性能耐火材料与三维激光扫描等精准监测手段，实现侵蚀量化管理与预测性维修；长期致力于智能化系统构建与数据驱动决策，依托物联网与大数据建立寿命预测模型，推动生产运维从“经验依赖”向“数据赋能”转型。这一循序渐进的实施路径，体现了企业从实际问题出发、兼具短期实效与长期规划的工程方法论。

以技术创新支撑产业链自主可控

兰石中科将装备关键部件寿命管理课题，置于关键金属材料自主保障与产业链安全的大背景下进行思考。稳定的炉衬寿命意味着更高的设备稼动率、更优的材料一致性与更低的综合生产成本，对保障高端合金的稳定供应、降低对外技术依赖具有实质性意义。与会技术团队在与同行交流中，进一步介绍了公司在纳米材料改性耐火体系、智能化运维平台开发等方面的技术储备与前瞻布局，展现了以持续创新响应产业升级需求的能力。

高端平台交流，树立专业形象

本届论坛汇聚了有色金属领域从资源提取到材料应用的全产业链顶尖力量。兰石中科通过此类国家级学术交流平台，展示了其在高温合金装备长寿化方面的系统化成果与工程实践经验，不仅强化了企业与学界、业界的联系，也进一步确立了在细分技术领域的专业形象。市场负责人邸福金表示，论坛期间公司与多家科研单位及潜在合作伙伴建立了沟通渠道，未来将共同推进关键金属制备装备的可靠性提升与技术进步。

深耕技术纵深，服务国家战略

兰石中科此次在第三届关键金属高层学术论坛的技术展示，是公司将微观技术攻关与国家宏观产业需求紧密结合的生动体现。通过系统性、多维度的技术与管理创新，公司正助力突破关键金属材料制备过程中的装备可靠性瓶颈，为提升我国关键金属产业的全球竞争力、保障产业链供应链安全贡献专业力量。未来，兰石中科将继续深耕新材料与智能运维领域，以扎实的技术成果服务于制造强国与材料强国战略。（乔娅妮）