近日，由兰州兰石中科纳米科技有限公司（以下简称“兰石中科”）自主研发的首台套万吨级纳米磷酸铁专用反应器研制成功。据介绍，本次万吨级反应器的成功研制，将为新能源材料产业链升级注入强劲动力。

小装备撬动大产能。该设备突破传统工艺瓶颈，以兰石中科核心专利技术--连续式多相界面反应技术，突破性地实现超细磷酸铁的连续生产，成功攻克超细磷酸铁粉体“粒径均一性差、高压实密度产能不足”的行业难题。

据介绍，该项目采用模块化集成设计，单台设备占地面积仅需6m2，即可实现年产万吨级超细磷酸铁，而同产能产线传统反应釜需多台并用，总占地面积超1000m2，可大幅降低企业厂房、设备投资成本。

“首创的年产万吨级超细磷酸铁专用反应器，突破间歇式生产壁垒，实现原料从投料到成品出料全流程自动化，单位能耗降低30%，单线产能提升至传统设备的3倍，助力客户以更低成本抢占高压实磷酸铁市场先机。”兰石中科项目负责人侯晓刚介绍到。

公司负责人康向京指出，当前磷酸铁市场呈现“高端紧缺、低端内卷”两极分化明显的分布态势。兰石中科万吨级反应器的问世，快速弥补高压实磷酸铁产能不足的瓶颈；为传统产线提供产线升级改造，帮助客户以最小改造成本转向高端赛道，获得高技术附加值的营收提升利润率。

兰石中科已拥有相关发明专利6件、实用新型专利10件，并参与制定《高铁磷比磷酸铁》《纳米磷酸铁》2项行业标准。“多相界面反应法连续式制备纳米磷酸铁锂正极材料前驱体技术成果产业化”项目经专家评审。

专家指出，随着2024年储能锂电池出货量突破340GWh，高压密磷酸铁需求将持续爆发。兰石中科的技术突破不仅破解了行业产能瓶颈，更通过工艺装备革新重构了产业链价值分配格局。在新能源产业高质量发展的关键节点，这一创新成果或将重塑全球锂电材料竞争版图。（兰石中科）