2020年，突如其来的“新冠疫情”举世震惊，彻底打乱了人们正常的工作和生活。党中央一声令下，举国一盘棋，心往一处想、劲朝一处使，全民投身到抗击疫情、复工复产的滚滚洪流……中冶宝钢重机分公司（简称中冶重机）为使项目如期履约，以精细化管理对抗“新冠疫情”，上演了一场惊心动魄的抗疫复工大战。
项目精细管理准备工作先行
2020年，“中冶重机”在手项目包括印度渣处理滚筒、北欧电解铝槽、挪威阳极钢爪、欧洲紫金波尔渣包、中色越南渣包、兴南渣包、马钢渣罐、赤峰金剑渣包等。上半年完成项目制作7000多吨，全年将累计完成16000吨。渣包、滚筒、铝槽、钢爪等拳头产品，经过多年的管理和技术沉淀，形成一定的规模效应。成本压降与制作成本特别是人工成本不降反升的矛盾逐渐突出。往年渣包等项目抢着干，今年甚至出现不愿干的局面。
为此，“中冶重机”年初制定了一系列管控措施：一是适当调整部分工序费用，使过程费用的管控更加优化合理；二是精细化下料、压型等环节定额化管理，制作人员每天完成规定的工作量，使效益产生最大化；三是过程中持续积极推行“五小成果”在渣包的压型、拼装、焊接上的应用，在提升工效上再提高再拔尖；四是积极鼓励项目过程承包，特别是外协队伍人员渣包的焊接、渣包的外观处理等环节实行定额承包管理。有效地盘活了项目的制作，以有限的人力、物力投入，产出更多的产品和服务。
项目制作需要较大的场地、较多劳动力的组织协调，管理工作重点强调图纸精细化、材料的准确率、下料的及时性和有效性，过程管理环环相扣。同时，在项目中不断推进降本增效。一是提升项目前期的策划水平，尽可能提升材料到位的准确率，下料实行集中管理、集中共边下料，最大限度提高材料的利用率，克服材料问题带来的影响；二是盘活场地的使用率，加快流通、快速循环，实现最大效能；三是对铝槽、渣包等项目人力资源的工种搭配因材施教、动态管理；四是引导班组关注下料环节、拼装焊接、高效打磨；五是从根本上提高制作班组的管理水平，从体制上、从量化上入手，使班组的制作效率产生较大的提升。
发挥技术优势产生溢出效应
疫情中，技术部门云端组织各种技能培训和知识讲座，为员工无偿“充电”。以达到提高技术质量服务水平，促进产品质量再上新台阶。鉴于承接的非标设备制作多为出口项目，其显著特点是采用特殊材料，如XCHD450、XCHT690、Hardox450、Strenx700及1.4003等。特殊材料从焊接工艺角度考虑均须重新组织焊接工艺评定，确保钢结构及钢制压力容器焊接接头的使用性能。按照所拟定的焊接工艺，根据标准所规定的焊接试件，检验试样焊接后测定焊接接头是否具备所要求的力学性能。最终目的是为验证所制定焊接工艺的正确性，以及焊接接头的使用性能能否符合要求。一旦焊接工艺评定被确认，即可结合实践经验制定产品“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。制定合格的焊接工艺评定是项目产品焊缝质量的基石。
阳极钢爪项目制作面临双重考验，首个考验是技术难题。项目团队未雨绸缪，积极组织项目策划，研究讨论制作方法，优化工艺方案，成功设计批量制作工装，焊缝检测样板以及构件尺寸检查样板。本次钢爪项目质量要求相比之前项目有明显不同。不仅表现在焊缝高度要求方面，同时增加了很多标识的焊接。其中最为突出的是钢爪编号的焊接。该编号由8个字符组成，要求全手工焊接，字符大小也仅有30mm高，这在焊接技能方面是一个挑战。经过甲方委派制造部经理进行质量验收，相关验收标准执行情况：尺寸执行EN ISO 13920 BF,焊接执行EN ISO 5817 C验收。验收过程中，客户对产品采用平台投影法进行了测量，极为专业的检测了样品各项尺寸。最终，样品顺利通过验收，为后续的大批量制作奠定了坚实基础。
突破疫情阻隔展现中国魅力
北欧铝槽项目的制作正值新冠疫情肆虐期间，封城、限行、隔离等措施，让客户无法到访中国参加项目技术交流会，以及后期的竣工验收。这对项目团队的生产制作带来了很大障碍。因为施工过程中，会存在各种图纸问题、干涉问题以及焊接等等问题，生产不能停，不能等！要及时解决。在制作过程中，双方充分通过云端成功解决了现场实际问题。利用网络邮件、微信图片、现场拍摄小视频等交流方式，将图纸变更、装配干涉及其他技术问题及时反馈和交流意见。挪威与中国时差很大，往往客户发来的回复函件是中国的深夜甚至凌晨。工期紧迫，现场不能等。为了能及时解决中国现场问题，赢得工期节点，技术团队宿夜未眠、时刻待命，深夜得到信息后，第一时间翻译并传达到制作班组，及时解决现场疑难问题。
战疫情“中冶重机”品牌焊接渣包闪烁非洲大地。作为非洲的明星项目，时间紧、任务重，有条件要上，没有条件创造条件也要上，制作团队与各部门紧密配合，上演了一场惊心动魄的抗疫大战。日本保冷箱项目随着最后一批次产品顺利发货，历时一年多，分成4批次发货，克服图纸设计等环节困难，确保现场客户的实际安装需求。
中冶节能焊接渣包大批量制作与时间赛跑。该项目与常规渣包存在较多不同点，制作难度大及周期长，单个重量达35吨。项目团队结合行车起重能力，对场地进行重新规划，划定焊接区域。北欧阳极钢爪项目制作面临双重考验，克服技术难题和时间跨度难题。开工之初，便明确产品要保质保量满足每周发货。人算不如天算，突发新冠疫情，让项目雪上加霜，生产再次持续受到影响。突破重重困难，“中冶重机”出口北欧的万件钢爪项目如期履约。
“中冶重机”面对项目紧、任务重、人手缺负重前行。项目团队在抗疫复产中历练和提升精细化管理，以项目的完美履约展现中国魅力。
