河南万基铝业股份有限公司大扁锭生产线（拓如印 摄）

经济网讯 在万基控股的发展过程中，科学技术始终是第一生产力。企业瞄准国际领先、国内一流的先进技术，每个项目的开发建设都以提高产业生产线的先进性为原则，方向认准，不惜重金。

企业初创时期，万基控股就开始采用现代信息技术，用以替代简易岗位的人员操作，降低职工的劳动强度，提高劳动生产效率。在生产工艺技术的选型上更是始终走在科技的前沿，在自焙电解槽还被同行津津乐道的时候，万基率先在国内采用了160千安大型预焙阳极电解槽，并成功地实现了预焙阳极电解槽变压器和整流器的全部国产化，开创了我国地方铝厂生产技术史上的先河，对国内铝行业技术进步起到了推动作用。此后续建的电解铝项目全部采用国内最先进的槽型，特别是万基二铝厂第二条生产线，采用最先进的400千安石墨化阴极电解槽，被业内人士称为“示范槽”。自主研发的干法烟气净化回收技术，加速了高污染、高能耗的自焙电解槽的淘汰步伐，获河南省冶金建材工业厅颁发的“冶金建材行业科技进步一等奖”。在大胆引进先进技术的同时，还不断实施技术创新，《铝电解槽设计研究》等5项成果被河南省科委、国家有色金属工业局推荐为国家科技成果一等奖。

河南万基铝业股份有限公司铝锭产品（拓如印 摄）

在引进先进技术的同时，万基控股还十分注重产品的自主研发。在一无图纸、二无技术人员的情况下，万基控股与科研院所合作，成功建设了我国第一条石墨化阴极生产线，并自主研制了大型铝用石墨化阴极，而且在电解槽上得到了成功应用，产品远销美国、加拿大、巴西、印尼等国家的知名铝厂和知名跨国铝业公司，得到了国际有色金属界的一致好评。石墨化阴极的成功生产，填补了国内大尺寸铝用石墨化炭素材料的空白，成为中国铝用炭素阴极材料进入国际先进行列的标志。

万基控股下属的金属钠公司引进国外先进技术，将一个年产能仅有2500吨且能耗高、成本高、纯度低的小厂改造为世界最大的金属钠生产厂家之一，产能提升到2.25万吨/年，纯度则高达99.99%，在竞争日益激烈的市场上占得先机，始终产销两旺。

在建设2×30万千瓦供热机组时，万基控股大胆采用了国际流行的空冷技术，大大减少了循环水的蒸发损失。这一技术的成功应用，成了华中地区使用空冷技术的典范。在水资源日益紧缺的今天，空冷技术也为此后开建的2×60万千瓦机组的顺利实施提供了样板，奠定了基础。

在建设高精度铝板带箔项目时，万基控股放眼全球，瞄准高端市场，在设备选型、规模设计、工艺选择上全部高起点、高标准。一期工程主要装备全部从德国、意大利等国际知名生产厂家引进，并高薪聘请国内铝加工行业的精英加盟，使企业的装备水平、技术水平一步到位，大大缩短了建设过程和调试过程。一流的生产设备、先进的生产工艺、有效的技改措施，为生产出一流的产品创造了条件，为产品低成本进入市场奠定了基础，使企业的市场竞争能力大大提高。

洛阳万基铝加工铝箔轧机生产线（拓如印 摄）

然而，万基控股并没有因“国内领先”“国际一流”而沾沾自喜、止步不前，一旦企业发展可能影响到环境保护，自我改造便毫不犹豫，更不惜代价。

为减少二氧化硫等污染物的排放量，万基控股先后于2007年5月、2008年11月、2010年9月主动关停了曾为企业和地方经济发展立下汗马功劳的4×2.5、2×5和2×13.5万千瓦发电机组；4×13.5万千瓦机组配套的脱硫设施总投资1.7亿元，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的两炉一塔综合脱硫效率达到93%以上。为了保证充足供电，万基控股在忍痛淘汰中小发电机组的同时投资50多亿元新上两台具有国内先进水平的60万千瓦发电机组。据不完全统计，近年来，万基控股累计投资10多亿元用于环保改造，不仅偿还了历史欠账，而且消除了发展瓶颈。

“‘十二五’期间我们在效益下滑、融资困难的不利形势下完成投资61亿元，填补、拉伸集团公司煤-电-铝-铝精深加工产业链条，增强了企业竞争力。2017年再次面对市场的风云突变，我们仍然坚持‘深化改革、强基固本、转型创新、提质增效、持续增盈’的工作指导思想，新产品研发不断推进、现场管理取得实效、环保治理全部完成、经营利润大幅提升。2017年末资产总额接近300亿元，销售收入则首次突破了300亿。”万基控股集团党委书记、董事长李跃民说。（郭振华 拓如印）